Producenci energooszczędnych pieców przemysłowych do topienia metali

Producent pieców przemysłowych z własną technologią materiałów ogniotrwałych

Zhejiang Nengcheng Crystal Fibre Co., Ltd. jest firmą Producent pieców przemysłowych z siedzibą w Zhejiang w Chinach, która integruje usługi projektowania, badań i rozwoju, produkcji, sprzedaży i inżynierii w jednej organizacji. Od 2015 roku dostarczamy eksperymentalne piece elektryczne, przemysłowe piece elektryczne oraz niestandardowe piece elektryczne na wymiar klientom z branży ceramicznej, hutniczej, elektronicznej, szklarskiej i inżynierii chemicznej, a także uczelniom i instytutom badawczym.

Produkujemy również ultralekką izolację z włókien wysokotemperaturowych stosowaną wewnątrz gorących stref pieca. Dlatego nasze konfiguracje są projektowane jako dopasowany system — izolacja, elementy grzejne, komponenty próżniowe i elementy sterujące są wybierane razem dla docelowego procesu, a nie składane z niepowiązanych części.

Nasza oferta pieców przemysłowych

Rodzina produktów podzielona jest na trzy podkategorie. Każdy z nich ma inną koncepcję geometrii i atmosfery i każdy jest dostępny jako model standardowy lub projekt niestandardowy.

Szybkie dopasowanie: zakres pieców do przetworzenia

Dopasowanie procesu i zastosowania

Konfigurujemy urządzenia pieców przemysłowych pod kątem środowiska procesowego, a nie tylko maksymalnej temperatury. W przypadku zastosowań ceramicznych i proszkowych priorytetami są równomierność temperatury, kontrolowana szybkość nagrzewania i warunki czystej komory. Do prac metalurgicznych dodajemy próżnię lub atmosferę ochronną, aby uniknąć utleniania i zgorzeliny podczas hartowania, lutowania twardego i wyżarzania. Dla użytkowników elektroniki i półprzewodników zapewniamy konfiguracje rur kompatybilne z gazami procesowymi, kwarcowe rury robocze i precyzyjną wielostrefową kontrolę temperatury. Klienci zajmujący się szkłem i inżynierią chemiczną zazwyczaj potrzebują powtarzalnych cykli termicznych, programowalnych czasów wygrzewania i odporności na pozostałości procesowe.

• Prażenie i kalcynacja proszków w ceramice i przetwórstwie chemicznym
• Spiekanie ceramiki i kompozytów do 1700°C
• Lutowanie próżniowe podzespołów ze stali nierdzewnej, tytanu i stopów
• Wyżarzanie stali nierdzewnej, stopów miedzi i materiałów magnetycznych
• Wyżarzanie szafiru i obróbka cieplna kryształów
• Eksperymenty wysokotemperaturowe dla uniwersytetów i instytutów badawczych

Materiały, najważniejsze specyfikacje i konfiguracja

Każda propozycja opiera się na punkcie pracy, materiale i celu produkcyjnym. Przed wybraniem projektu strefy gorącej ustalamy wymiary komory, wagę wsadu, temperaturę roboczą, wymaganą jednorodność, poziom atmosfery lub próżni, szybkości ogrzewania i chłodzenia oraz czas cyklu. Materiał elementów grzejnych dobierany jest do procesu: molibden lub wolfram do pracy w próżni, elementy węglowe do gorących stref grafitu oraz elementy z drutu oporowego lub węglika krzemu do pieców powietrznych. Izolacja została wybrana z naszej własnej serii lekkich włókien glinowych i krzemianowych Nengcheng, co obniża temperaturę powłoki, zmniejsza zużycie energii i skraca rampy nagrzewania.

Integracja sterowania i automatyki

Standardowe wyposażenie obejmuje programowalny regulator temperatury z segmentami rampy/wygrzewania, zabezpieczeniem przed przegrzaniem i wykrywaniem awarii termopary. Do integracji linii dostarczamy sterowanie PLC/HMI, rejestrację danych i interfejsy komunikacyjne, takie jak RS485 lub Ethernet, dzięki czemu piec może być nadzorowany z centralnego systemu sterowania. Piece próżniowe mogą być wyposażone w próżniomierze, blokady pomp i automatyczną kontrolę ciśnienia. Konfigurujemy system sterowania wokół wymaganego interfejsu liniowego.

Zapewnienie jakości, akceptacja i dokumentacja

Po każdym etapie procesu przeprowadzamy odpowiednie kontrole, po których następuje pełna kontrola gotowego pieca zgodnie z wymaganiami klienta i międzynarodowymi standardami. Firma stosuje systemy zarządzania jakością ISO9001 i CE, a szczegóły konstrukcyjne naszych pieców są poparte raportami z inspekcji i patentami na wzory użytkowe. Odbiór fabryczny zazwyczaj obejmuje izolację elektryczną, kalibrację termopary, wydajność grzewczą, jednorodność temperatury i integralność próżni przed wysyłką.

Informacje, których używamy do konfiguracji Twojego rozwiązania

Do przygotowania konfiguracji i wyceny potrzebujemy następujących informacji o projekcie:

• Temperatura robocza, równomierność temperatury i szybkości ogrzewania/chłodzenia
• Wymiary komory lub strefy roboczej i maksymalna masa wsadu
• Materiał przedmiotu obrabianego i proces obróbki cieplnej
• Atmosfera: powietrze, gaz obojętny, gaz redukujący lub wymagany poziom próżni
• Wydajność produkcji i czas cyklu
• Dostępne media: prąd, woda chłodząca, gaz procesowy
• Interfejs sterujący: praca samodzielna lub integracja PLC/SCADA
• Wymagania dotyczące dokumentacji, opakowania i dostępu do witryny

Serwis, części zamienne i wsparcie projektowe

Nasz zakres jest kontynuowany po wycenie. Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu i szkolenie operatorów, a także możemy dostosować piec na miejscu do rzeczywistych warunków procesu. Nasza linia serwisowa zajmuje się także naprawą, modyfikacjami i relokacjami pieców próżniowych, konserwacją importowanych i krajowych pomp próżniowych oraz dostawą zamiennych elementów grzejnych, płyt izolacyjnych i akcesoriów do pieców. Na zapytania odpowiadamy w ciągu 12 godzin w dni robocze.

Często zadawane pytania dotyczące pieców przemysłowych

Czy jesteś bezpośrednim producentem lub firmą handlową?

Jesteśmy bezpośrednim producentem. Zhejiang Nengcheng Crystal Fibre Co., Ltd. integruje usługi projektowe, badawczo-rozwojowe, produkcyjne, sprzedażowe i inżynieryjne, a nasz zakład w Zhejiang produkuje zarówno piece, jak i izolację z włókien wysokotemperaturowych stosowaną w ich strefach gorących.

Jakie zakresy temperatur są dostępne?

Piece muflowe oferowane są w temperaturach 1200°C, 1500°C i 1700°C. Piece rurowe pracują w temperaturze od 1200°C do 1700°C w kilku konfiguracjach. Piece próżniowe są konfigurowane według procesu; podaj wymagania dotyczące temperatury pracy i atmosfery, a my zalecimy odpowiedni projekt.

Czy możesz zbudować niestandardowe piece dostosowane do indywidualnych potrzeb?

Tak. Niestandardowe piece elektryczne na zamówienie są podstawową częścią naszej działalności. Dostosowujemy wymiary strefy gorącej, elementy grzejne, kontrolę atmosfery, konfigurację próżni i oprzyrządowanie do konkretnego procesu i warunków na miejscu.

Jakich informacji potrzebujesz do wyceny?

Potrzebujemy temperatury roboczej, rozmiaru komory, masy wsadu, materiału przedmiotu obrabianego, rodzaju procesu, atmosfery lub poziomu próżni, szybkości ogrzewania i chłodzenia, dostępności mediów i wymaganego interfejsu sterującego. Na podstawie tych danych przygotowujemy konfigurację, układ i wycenę.

Czy zapewniacie montaż i obsługę posprzedażną?

Tak. Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu i szkolenie operatorów, a także usługi naprawy, modyfikacji i przenoszenia pieców próżniowych oraz konserwację pomp próżniowych. Zapasowe elementy grzejne, płyty izolacyjne i akcesoria do pieców są dostępne za pośrednictwem naszej linii serwisowej.