Piec rolkowy
Obrabiany przedmiot można położyć bezpośrednio na rolce lub można najpierw położyć półfabrykat na podkładce, a następnie na rolce można umieścić płytę grzejną. Ponieważ wałek obraca się w sposób ciągły, przedmiot obrabiany można przesuwać do przodu po kolei. Na końcu każdej rolki znajduje się mała zębatka, która jest napędzana przez łańcuch w celu obracania się. Aby zapewnić płynną i bezpieczną transmisję, paski często dzieli się na kilka grup do transmisji. Obrót rolek umożliwia przenoszenie ceramiki z głowicy pieca na końcówkę pieca. Stosowany jest głównie w produkcji ceramicznych materiałów budowlanych, takich jak płytki, elektronika, elektromechanika, chemikalia, sprzęt, poligrafia, farmaceutyka, przemysł, guma, części samochodowe, suszenie wilgoci i nowe baterie energetyczne itp.
| Rozmiar pieca (mm) | Maksymalna temperatura (℃) | Materiał sztyftu | Moc (KW) | Napięcie | Metoda ogrzewania | Prędkość przenoszenia |
| 15000*1000*1480 | 1000 ℃ | Wysoka rura aluminiowa/rura z węglika krzemu | 125 | Trójfazowy pięcioprzewodowy 380V | Spiralny drut oporowy | 50-500 MM/MIN (regulowany) |

-
Podstawowa struktura a Piec próżniowy Piec próżniowy składa się z kilku zintegrowanych systemów zaprojektowanych do pracy w kontrolowanych warunkach niskiego ciśnienia. Struktura rdzenia obejmuje komorę próżniową, system grzewczy, zespół izolacyjny, próżniową jednostkę pompującą i system sterowania. Każdy składnik odgrywa określoną rolę w utrzymaniu stabilnego środowiska termicznego i atmosferycznego podczas obróbki cieplnej. Komora próżniowa jest zwykle wykonana ze stali nierdzew...



