Piec rolkowy
Obrabiany przedmiot można położyć bezpośrednio na rolce lub można najpierw położyć półfabrykat na podkładce, a następnie na rolce można umieścić płytę grzejną. Ponieważ wałek obraca się w sposób ciągły, przedmiot obrabiany można przesuwać do przodu po kolei. Na końcu każdej rolki znajduje się mała zębatka, która jest napędzana przez łańcuch w celu obracania się. Aby zapewnić płynną i bezpieczną transmisję, paski często dzieli się na kilka grup do transmisji. Obrót rolek umożliwia przenoszenie ceramiki z głowicy pieca na końcówkę pieca. Stosowany jest głównie w produkcji ceramicznych materiałów budowlanych, takich jak płytki, elektronika, elektromechanika, chemikalia, sprzęt, poligrafia, farmaceutyka, przemysł, guma, części samochodowe, suszenie wilgoci i nowe baterie energetyczne itp.
| Rozmiar pieca (mm) | Maksymalna temperatura (℃) | Materiał sztyftu | Moc (KW) | Napięcie | Metoda ogrzewania | Prędkość przenoszenia |
| 15000*1000*1480 | 1000 ℃ | Wysoka rura aluminiowa/rura z węglika krzemu | 125 | Trójfazowy pięcioprzewodowy 380V | Spiralny drut oporowy | 50-500 MM/MIN (regulowany) |

-
Piece rurowe od dziesięcioleci stanowią podstawę obróbki w wysokiej temperaturze — jednak różnica między dobrze dobraną a źle dopasowaną jednostką może oznaczać różnicę między stałymi wynikami a kosztownymi awariami. Niezależnie od tego, czy spiekasz zaawansowaną ceramikę, prowadzisz eksperymenty CVD, czy przetwarzasz stopy w kontrolowanej atmosferze, przed podjęciem decyzji o zakupie niezbędne jest zrozumienie, co odróżnia wydajny piec rurowy wysokotemperaturowy od pieca, który po prostu ...



