Laboratoryjny piec skrzynkowy z atmosferą azotu
Główne zastosowania:
Ten wysokotemperaturowy piec atmosferyczny jest szeroko stosowany w gałęziach przemysłu i dziedzinach badań, takich jak ceramika, materiały katodowe i anodowe do baterii litowych, metalurgia, elektronika, szkło, inżynieria chemiczna, maszyny, materiały ogniotrwałe, zaawansowane materiały, materiały budowlane, uniwersytety, instytuty badawcze oraz przedsiębiorstwa przemysłowe i górnicze.
Stosuje się go przede wszystkim do kalcynacji proszków, spiekania ceramiki, eksperymentów w wysokiej temperaturze, obróbki materiałów, a także spiekania w atmosferze w wysokiej temperaturze, redukcji atmosfery, wypalania spoiwa (debinding), eksperymentów CVD, wyżarzania próżniowego i innych procesów obróbki cieplnej.
Cechy produktu:
Ten piec z atmosferą wysokotemperaturową wykorzystuje drut oporowy jako element grzejny i ma dwuwarstwową strukturę skorupy z 31-segmentowym programowalnym systemem kontroli temperatury. Posiada wyzwalanie z przesunięciem fazowym i sterowanie tyrystorowe (SCR) w celu precyzyjnej regulacji temperatury.
Komora pieca została zaprojektowana w oparciu o niezależnie opracowaną konstrukcję dwukomorową i jest zbudowana z materiałów z włókien ceramicznych z tlenku glinu o wysokiej czystości. W oparciu o różne wymagania procesowe komora jest montowana przy użyciu dostosowanej do indywidualnych potrzeb konstrukcji modułowej. Taka konstrukcja zapewnia równomierny rozkład temperatury, niską temperaturę powierzchni zewnętrznej, szybkie tempo ogrzewania i chłodzenia oraz doskonałą wydajność w zakresie oszczędzania energii.
Obudowa zewnętrzna wykonana jest ze stali węglowej z malowanym wykończeniem antykorozyjnym, co zapewnia trwałość i długą żywotność.
Zalety techniczne:
Piec ten jest produktem o wysokiej wydajności i energooszczędności, opracowanym przy użyciu zaawansowanych, międzynarodowych technologii. Zawiera energooszczędne materiały izolacyjne z tlenku glinu i dwuwarstwową strukturę, która skutecznie obniża temperaturę powierzchni zewnętrznej do poziomu bliskiego otoczenia, zapewniając jednocześnie równomierny rozkład temperatury wewnątrz komory.
Na otworze pieca zamontowane są wewnętrzne drzwi przeciwpożarowe, które zapobiegają utracie ciepła, zapewniając izolację termiczną i znacznie obniżając temperaturę na wylocie.
Dzięki doskonałej ogólnej wydajności piec ten osiąga wiodący poziom na rynku krajowym.
Warunki pracy:
Sprzęt powinien być instalowany w fabryce lub w środowisku zamkniętym.
Temperatura otoczenia w obszarze kontrolnym: -5°C do 35°C.
Podłoże musi być płaskie i wolne od gazów powodujących korozję.
Podstawowe wymagania/konfiguracja:
Zasilanie: 380 V, jednofazowe, 15 kW, 50 Hz
Sprzęt do podnoszenia: udźwig 1 tony (rzeczywista waga pieca wynosi około 500 kg)
Wymagana powierzchnia podłogi: 1,4 m²
| 1 | Napięcie (AC) | 380 V |
| 2 | Moc grzewcza | 15KW |
| 3 | Wymiary komory pieca | 400*300*300mm (gł.*szer.*wys.) |
| 4 | Wymiary zewnętrzne | 1061*1224*1533mm (gł.*szer.*wys., wysokość bez wentylatora wyciągowego). |
| 5 | Metoda umieszczenia | 1 rząd, 2 warstwy, 1 rząd (1 zwis na piec), konkretna konfiguracja zależy od wymagań klienta; |
| 6 | Produkty spiekane | Obróbka spiekania materiałów w wysokiej temperaturze |
| 7 | Materiał o luźnej gęstości | Według rzeczywistych potrzeb |
| 8 | Kwota obciążenia | Według rzeczywistych potrzeb |
| 9 | Straty na szybkości zapłonu | Według rzeczywistych potrzeb |
| 10 | Dzienna zdolność produkcyjna | Według rzeczywistych potrzeb |
| 11 | Maksymalna temperatura robocza | 1200 ℃ |
| 12 | Typowa temperatura robocza | ≤1000 ℃ |
| 13 | Dokładność kontroli temperatury | ±1 ℃ |
| 14 | Jednorodność temperatury przekroju poprzecznego | ± 5 ℃ |
| 15 | Liczba stref temperaturowych | Pojedyncza strefa temperaturowa |
| 16 | Element wyczuwający temperaturę | (termopara typu N), umieszczona z tyłu pieca. |
| Zakres pomiaru temperatury: Temperatura pokojowa - 1200℃ | ||
| 17 | Metoda kontroli | Metoda kontroli: Wykorzystuje 31-segmentowy programowany system wzrostu temperatury, automatycznie działający od temperatury pokojowej do ustawionej temperatury po zakończeniu programu. System wykorzystuje sterowanie SCR i charakteryzuje się modułową konstrukcją zapewniającą prostą konstrukcję i łatwą konserwację. Wykorzystuje regulatory temperatury Xiamen Dedian ze sterowaniem SCR, sterowaniem programowalnym, wielosegmentowym ograniczaniem mocy i samodostrajaniem parametrów PID z wieloma zestawami, umożliwiając swobodne ustawianie krzywych stałej temperatury i zachowania ciepła. Cały system sterowania jest zintegrowany z interfejsem ekranu dotykowego Kunlun Tongtai. |
| 18 | Liczba programowalnych segmentów krzywej | Dzięki 31 regulowanym poziomom (umożliwiającym stopniowe ogrzewanie) zmniejsza niepotrzebne kłopoty spowodowane ręcznymi ustawieniami. |
| 19 | Szybkość ogrzewania | Regulowana prędkość ogrzewania od 1 ℃/h do 10 ℃/min. |
| 20 | Wyświetlacz cyfrowy | Podwójny wyświetlacz zmierzonych i ustawionych temperatur oraz wyświetlacz słupkowy mocy grzewczej. |
| 21 | Funkcje kontrolne | Modułowy system sterowania o długiej żywotności kluczowych komponentów; prosty, niezawodny, stabilny i bardzo dokładny proces. |
| 22 | Dystrybucja portu wlotowego/wydechowego | Wloty powietrza znajdują się po obu stronach i z tyłu pieca; wyloty spalin znajdują się w górnej części pieca, przy użyciu bezpośrednich rur metalowych w celu szybkiego usuwania zanieczyszczeń, zapobiegając uszkodzeniom rur na skutek zbyt wysokich temperatur spalin. |
| 23 | Element grzejny | Stosowane są wysokiej jakości urządzenia grzewcze z drutu oporowego, instalowane po obu stronach i na dnie komory pieca. |
| 24 | System próżniowy | Wyposażony w pompę mechaniczną, poziom podciśnienia może osiągnąć -0,1 MPa. |
| 25 | Manometr | Urządzenia wyposażone są w manometry umożliwiające monitorowanie ciśnienia w piecu w czasie rzeczywistym, co poprawia bezpieczeństwo pracy. Zakres manometru wynosi od -0,1 MPa do 0,15 MPa. |
| 26 | Zakres ciśnienia | Piec wytrzymuje niewielkie nadciśnienie ≤0,05 MPa i jest wyposażony w automatyczny zawór nadmiarowy ciśnienia. Parametry ciśnienia można ustawić na manometrze, a w przypadku wystąpienia nadciśnienia następuje automatyczne odpowietrzenie. |
| 27 | Przełącznik | Urządzenie posiada niezależny system przełączania wlotu, wylotu i podciśnienia powietrza, umożliwiający elastyczne przełączanie w celu osiągnięcia różnych warunków pracy, takich jak utrzymywanie ciśnienia, ciśnienie atmosferyczne i powietrze. |
| 28 | Gaz ochronny | Może przyjmować gazy obojętne, takie jak azot i argon, a także powietrze i tlen. |
| 29 | Materiał izolacyjny | Zastosowano materiał izolacyjny z włókna tlenku glinu z warstwą izolacyjną o grubości 150 mm. |
| 30 | Drzwi Pieca | Drzwi pieca wykorzystują metodę równoległego uszczelnienia przesuwnego i po otwarciu mogą obracać się o 360 stopni, unikając wycieków spowodowanych nierównomiernym naciskiem po jednej stronie drzwi na zawiasach, zapewniając w ten sposób szczelność pieca. Drzwi pieca są chłodzone wodą. |
| 31 | Zewnętrzna skorupa | Korpus pieca i płaszcz są spawane z blach i profili stalowych, a płaszcz zewnętrzny wyposażony jest w zdejmowaną płytę ochronną, która jest natryskiwana elektrostatycznie i wypalana. Jakość wykonania jest znakomita, a wygląd elegancki. |
| 32 | Struktura komory pieca | Dwuwarstwowa konstrukcja płaszcza pieca i chłodzony powietrzem obieg zmniejszają temperaturę zewnętrznego płaszcza. Temperatura powierzchni skorupy wynosi <45 ℃. W wewnętrznej komorze pieca zastosowano materiał ceramiczny z tlenku glinu, który poprawia wydajność grzewczą urządzenia i wydłuża jego żywotność. Drzwi pieca i korpus pieca są połączone zawiasami, a uszczelnienie pomiędzy drzwiami a korpusem pieca wykorzystuje uszczelkę dwuwarstwową: wewnętrzną uszczelkę azbestową i zewnętrzny pierścień silikonowy odporny na wysoką temperaturę oraz pierścień blokujący ze stali nierdzewnej. Nogi pieca mają konstrukcję w kształcie litery V, z płytami łączącymi i płytami wzmacniającymi przyspawanymi do spodu po obu stronach pomiędzy nogami, co ułatwia montaż. Do łatwego przemieszczania służą także cztery kółka. |
| 33 | Oszczędność energii | Lekki, szybko się nagrzewa, oszczędza ponad 50% energii oraz oszczędza czas i wysiłek. |
| 34 | Lista konfiguracji | 1. Piec grzewczy (1 szt.) |
| 2. Szafa sterownicza elektryczna (1 szt.) | ||
| 3. Instrukcja obsługi (1 egzemplarz) | ||
| 4. Instrukcja przyrządu elektrycznego (1 zestaw) | ||
| 5. Termopara typu N (1 kpl.) | ||
| 6. Przewód kompensacji temperatury (5 metrów) | ||
| 7. Zawór wlotowy i zawór wylotowy (1 zestaw) | ||
| 9. Pompa próżniowa (1 szt.) | ||
| 35 | Funkcja alarmu | 1. Alarm nadmiernej temperatury |
| 2. Alarm pęknięcia termopary |
-
Podstawowa struktura a Piec próżniowy Piec próżniowy składa się z kilku zintegrowanych systemów zaprojektowanych do pracy w kontrolowanych warunkach niskiego ciśnienia. Struktura rdzenia obejmuje komorę próżniową, system grzewczy, zespół izolacyjny, próżniową jednostkę pompującą i system sterowania. Każdy składnik odgrywa określoną rolę w utrzymaniu stabilnego środowiska termicznego i atmosferycznego podczas obróbki cieplnej. Komora próżniowa jest zwykle wykonana ze stali nierdzew...
