Porowata, próżniowa, silikonowa bawełna termoizolacyjna
Super Insulation Wool to nowy materiał termoizolacyjny wykonany z usieciowanych arkuszy materiału polimerowego i nanoporowatej krzemionki próżniowej. Nanoporowata krzemionka próżniowa ma średnicę porów 10-40 nm, mniejszą niż średnia droga swobodna cząsteczek powietrza (68 nm). Charakteryzuje się porowatością przekraczającą 97% i gęstością rzędu 0,03 g/m², co pozwala uzyskać efekt zbliżony do próżni. Zapobiega to zderzeniom molekularnym w porach, co skutkuje wyjątkowo wysoką izolacją termiczną.
Wełna termoizolacyjna to elastyczny arkuszowy materiał izolacyjny wytwarzany przez połączenie porowatej utlenionej krzemionki próżniowej ze szkieletem polimerowym w procesie sieciowania próżniowego, odparowywania i suszenia pod wysokim ciśnieniem. Jego porowata struktura i jednolita powierzchnia zapewniają przewodność cieplną na poziomie zaledwie 0,014 W/m·K. Posiada również doskonałe właściwości, takie jak hydrofobowość, ognioodporność, izolacja i przyjazność dla środowiska. Rozwiązuje problemy związane z izolacją termiczną produktów elektronicznych w zamkniętych przestrzeniach, jednocześnie zwiększając komfort użytkownika. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi, jego niższa przewodność cieplna sprawia, że idealnie nadaje się do stosowania w produktach elektronicznych i zastosowaniach, takich jak przemysł lotniczy, inteligentne urządzenia podręczne, inteligentne urządzenia do noszenia, e-papierosy, ładowarki bezprzewodowe, zasilacze, małe urządzenia i duży sprzęt.
Cechy produktu:
1. Bardzo niska przewodność cieplna, aż do 0,014 W/(m·K).
2. Regulowana grubość, konfigurowalna od 0,5 do 4 mm.
3.Regulowana forma, konfigurowalna w rolkach lub arkuszach.
4. Dostępne jest bezpośrednie sztancowanie, oklejanie krawędzi i laminowanie dwustronną taśmą/folią, co pozwala na niestandardowe cięcie zgodnie ze specyfikacją klienta.
5. Można go łączyć z naszą termoprzewodzącą folią grafitową i materiałami kompozytowymi z nanowęglową miedzią.
6.Zgodny z dyrektywą środowiskową R0SH.
Zastosowania produktu:
Przemysł lotniczy, e-papierosy, magazynowanie energii w akumulatorach, przekładki modułów akumulatorów zasilających, urządzenia do noszenia, sprzęt gospodarstwa domowego, inteligentne terminale, ekrany inteligentnych telewizorów, laptopy, elementy grzejne i izolacja termiczna sprzętu mechanicznego.
Parametry produktu bawełnianego termoizolacyjnego MGF
| Przedmioty i właściwości | MGF500/1000/1500/2000/2500/3000/3500/4000 | Standardowey testowania |
| Grubość (mm) | 0,5/1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5 mm/4,0 mm | ASTM D374 |
| Przewodność cieplna | 0,014-0,017 W/m·K | ASTM D5470/TPS |
| Ciągła temperatura użytkowania (°C) | -240 | Standard |
| Stała dielektryczna (KHz) | 5.5 | ASTM D149 |
| Ocena palności | Odpowiednik VO | UL94 |
| Całkowita utrata masy (% wag.) | 0,020 /-0,002 | ASTM E595 |
| Lotny materiał kondensujący (% wag.) | 0,040±0,001 | ASTM E595 |
| Odzyskana para wodna (% wag.) | 0,010±0,001 | ASTM E595 |
| Rezystywność objętościowa (omomierz) | ≥1,0x10¹³ Ωcm | ASTM D257 |
| Hydrofobowość | 99,40% | GB/T10299 |
| Absorpcja wody | 1,40% | GB/T5480 |
Struktura testowa izolacji termicznej: (środowiskowa 25 ± 1 ℃ / 50 ± 20% RH)
| Temperatura powierzchni źródła ciepła platformy grzewczej/stała temperatura (°C) | 1 mm izolacja bawełniana, stała temperatura po osiągnięciu równowagi termicznej (°C) | 2 mm izolacja bawełniana, stała temperatura po osiągnięciu równowagi termicznej (°C) | 3mm izolacja bawełniana, stała temperatura po osiągnięciu równowagi termicznej (°C) | 4mm izolacja bawełniana, stała temperatura po osiągnięciu równowagi termicznej (°C) |
| 100 | 66 | 53 | 43 | 39 |
| 200 | 116 | 99 | 82 | 67 |
| 300 | 167 | 134 | 114 | 96 |
Test kompresji produktu bawełnianego izolacyjnego MGF: ASTMD1056-14
| grubość | 20% naprężenia ściskającego (psi) | 50% naprężenia ściskającego (psi) | 75% naprężenia ściskającego (psi) | 90% naprężenia ściskającego (psi) |
| 2,0 mm | 10.2 | 54.1 | 358.2 | 1917 |
| 3,0 mm | 8.18 | 36 | 254 | 1944 |
| 5,0 mm | 6.54 | 28.8 | 215 | 1794 |

-
Wykładzina pieca rzadko ulega uszkodzeniu, ponieważ piec osiągnął niemożliwą do osiągnięcia temperaturę. Zwykle kończy się to niepowodzeniem, ponieważ materiał ogniotrwały został wybrany ze względu na niewłaściwą mieszankę ciepła, składu chemicznego, obciążenia i cykli termicznych. Objawy są znajome: odpryski na rozgrzanej powierzchni, otwarte stawy, skorodowane kotwy i skorupa, która przez miesiące spokojnie zużywa gaz lub prąd. Krótka odpowiedź: wybierz materiał ogn...






