Bawełna z polikrystalicznego włókna mulitowego
Wprowadzenie
Polikrystaliczne włókno mulitowe i polikrystaliczne włókno z tlenku glinu, jak dotąd dwa z najnowszych typów superlekkich, wysokotemperaturowych włókien ogniotrwałych na świecie, to dwa różne produkty w całej serii AlzOs-SiOzCeramic Fibre. Temperatura stosowania dla nich waha się od 1500 do 1700°C i przewyższa temperaturę dla włókien ze stanu szklistego o 200 do 400°C. Obydwa mogą być szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak garncarstwo, elektronika, metalurgia, przemysł chemiczny, produkcja szkła, mechanika, astronautyka i inżynieria wojskowa, do wytwarzania adiabatycznej wykładziny wewnętrznej wysokotemperaturowych pieców przemysłowych, w celu oszczędzania energii,
zwiększyć produkcję, przedłużyć żywotność pieca, a także poprawić warunki pracy. Jeśli chodzi o wygląd, to oni
wyglądają bardzo podobnie do chłonnej bawełny, są białe, gładkie, miękkie i sprężyste.
Charakterystyka
Polikrystaliczne włókno mulitowe jest unikalnym rodzajem polikrystalicznego włókna ogniotrwałego, które występuje w postaci mulitu. Jego produkcja wymaga wyrafinowanych technik. Tak wysoka intensywność technologiczna sprawia, że jego produkcja jest możliwa tylko przez niektóre firmy w kilku krajach rozwiniętych, na przykład niektóre firmy produkujące węglik krzemu w Chemicals w Wielkiej Brytanii oraz kilka innych w Japonii i Niemczech. Technika produkcji polikrystalicznego włókna mulitowego różni się całkowicie od włókien ze stanu szklistego. Przyjmuje metodę koloidalną w chemii, zgodnie ze wzorem produkcji monokryształumulitu (AlzOs-SiOz), z
zawartość tlenku glinu (AlzOs) 72% i krzemionki (SiOz) 2896. Proces produkcji przebiega w następujących etapach: najpierw zmieszaj pewną ilość rozpuszczalnego aluminium i krzemu, aby uzyskać płyn koloidalny o określonej przyczepności, następnie odciągnij płyn w zwykłym procesie ciągnienia odśrodkowego, a na koniec przekształć go w postać krystaliczną poprzez ogrzewanie w wysokich temperaturach, aby uzyskać włókna mulitu. Szybkość przewodzenia PMF wynosi 1/6 współczynnika przewodzenia przeciętnych cegieł ogniotrwałych, podczas gdy większość stanowi tylko 1/25 współczynnika przewodzenia tych ostatnich. Wytworzone włókno bawełniane, które jest jeszcze rozproszone, może zostać wykorzystane jako materiał wypełniający do wysokotemperaturowych warstw izolacyjnych. Po obróbce próżniowej na mokro rozrzuconą bawełnę można dalej przekształcić w inne produkty z serii PMF, takie jak bloki, maty,
cegły, specjalne prefabrykaty, moduły, komponenty itp.
Włókno polikrystaliczne z tlenku glinu jest włóknem krystalicznym, które występuje głównie w postaci alundu. Podobnie jak PMF, jest on również wytwarzany metodą chemii koloidalnej, ale techniki stosowane w procesie produkcyjnym są jeszcze bardziej złożone. Jego skład chemiczny również różni się od poprzedniego i zawiera 95% tlenku glinu (AlzOs) i 5% krzemionki (SiOz). Wyprodukowaną bawełnę z rozproszonych włókien można formować w bloki, cegły i specjalne prefabrykaty, stosując tę samą metodę mokrej próżni, jak w procesie wytwarzania produktów PMF.
Wspólne specyfikacje produktu
10/20kg/sztuka
-
Wprowadzenie do Próżniowa obróbka cieplna Próżniowa obróbka cieplna to zaawansowany proces metalurgiczny stosowany w celu poprawy właściwości mechanicznych i trwałości elementów przemysłowych. Ogrzewanie materiałów w środowisku próżniowym minimalizuje utlenianie i zanieczyszczenia, co zapewnia precyzyjne i spójne działanie materiału. Technika ta jest szeroko stosowana w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, produkcja narzędzi i elektronika. Zwiększona wytrzymał...
