Bawełna z włókna ceramicznego
Wprowadzenie
Bawełna z włókna ceramicznego NC jest wytwarzana przez topienie bardzo czystych surowców w wysokiej temperaturze, przy wykorzystaniu metody wirowania lub rozdmuchiwania, charakteryzującej się stabilnymi właściwościami chemicznymi, odpornością na większość erozji właściwości fizycznych, takich jak ogniotrwałość i izolacja, zachowując to samo w przypadku kontaktu z olejem, wodą lub parą. Koc/filc/tektura/płótno papierowe/lina z włókna ceramicznego i inne produkty z włókna ceramicznego można wytwarzać masowo w drodze dalszego przetwarzania.
Charakterystyka
Bawełna z włókna ceramicznego NC jest rodzajem materiału izolacyjnego, który ma takie cechy, jak lekkość, antyutlenianie, niska przewodność cieplna, miękkość,
antykorozyjne, niska pojemność cieplna, izolacja akustyczna i tak dalej.
Zastosowanie
Wypełnianie uszczelnień i izolacji w wysokich temperaturach (wóz pieca, rurociąg, drzwi pieca itp.);
Materiał kompozytowy w przemyśle włóknistym (płyta cierna itp.);
Materiał wypełniający do szczelin dylatacyjnych do cegieł szamotowych i odlewów;
Wypełniacz do izolacji krótkotrwałej;
Materiał wypełniający termoizolację do małych narożników;
Surowce do dalszego przetworzenia.
Parametr produktu
| Bawełna z włókna ceramicznego | NC1260 | NC1350 | NC1400 | NC1430 | NC1600 | |
| Temperatura klasyfikacji (°C) | 1260 | 1350 | 1400 | 1430 | 1600 | |
| Temperatura topnienia (°C) | 1750 | 1750 | 1750 | 1750 | ||
| Średnia średnica włókna (μm) | 2.6 | 2.6 | 2.5 | 2.5 | 1.95 | |
| Gęstość (g/m 3 ) | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 2.7 | 3.1 | |
| Skład chemiczny (%) | Al 2 O 3 | 46-49 | 52-55 | 54-57 | 44-48 | 72 |
| Al 2 O 3 SiO 2 | 97 | 97 | 97 | 82 | 99 | |
| ZrO 3 | 15-17 | |||||
| Inne | 3 | 3 | 3 | 2 | 1 | |
Uwaga: dane techniczne określone na podstawie zastosowanych norm testowych mieściły się średnio w pewnym zakresie; dane nie stanowią danych dotyczących zapewnienia jakości produktu.

-
Wprowadzenie do Próżniowa obróbka cieplna Próżniowa obróbka cieplna to zaawansowany proces metalurgiczny stosowany w celu poprawy właściwości mechanicznych i trwałości elementów przemysłowych. Ogrzewanie materiałów w środowisku próżniowym minimalizuje utlenianie i zanieczyszczenia, co zapewnia precyzyjne i spójne działanie materiału. Technika ta jest szeroko stosowana w branżach takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, produkcja narzędzi i elektronika. Zwiększona wytrzymał...












